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探秘科達5G智慧工廠,“黑科技”讓生產(chǎn)線更快更強

發(fā)布時間:2024-06-18 發(fā)布人:科達 瀏覽量:加載中...
轉(zhuǎn)載自:《佛山+》
文圖/佛山市新聞傳媒中心記者呂小潔

        有“智慧”的工廠什么樣?
       近日,走進佛山市科達裝備制造有限公司(下稱“科達裝備”),生產(chǎn)線上“黑科技”拉滿,材料儲存、焊接、退火、加工、涂裝等各環(huán)節(jié)在“智慧大腦”的指揮下,有序高效完成指定任務(wù)。
機器人正在焊接
       科達裝備位于三水區(qū)蘆苞鎮(zhèn),是佛山市龍頭企業(yè)科達制造股份有限公司全資子公司。2022年底,該公司在蘆苞高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園投資建設(shè)裝備智能制造基地項目,并于今年4月正式建成投產(chǎn)。
       作為典型的離散型裝備制造行業(yè),科達裝備突破“非標(biāo)化”難題,通過設(shè)計建設(shè)具有超前性的“一個流”生產(chǎn)線,應(yīng)用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),打造綠色智能工廠,為大型裝備制造行業(yè)提供了參考樣本。
優(yōu)化布局
實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)

       生產(chǎn)車間里的倉儲區(qū)域,長長的機械吊臂在空中“飛舞”,完成指令要求的動作,將一根根長達12米的型材搬進立庫。
       在一個高達9層、總儲存量近千噸的立庫貨架上,一排排型材整齊碼放,等著操作指令的下達,便通過自動裝置進入到下一個環(huán)節(jié),再自動到下料、機器人焊裝、噴砂涂漆等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
       這是5月27日,記者在科達裝備項目一期生產(chǎn)車間見到的場景。這一整套生產(chǎn)流程十分流暢,各環(huán)節(jié)只需要少數(shù)的工人操作設(shè)備控制臺即可。
       然而,這樣一套從下料、焊裝、退火、機加到底面漆涂裝全過程“一個流”設(shè)計、訂制的工廠,在大型裝備制造企業(yè)并不多見。
       “科達裝備一期項目可以說是大型裝備制造行業(yè)打造數(shù)智化工廠的標(biāo)桿。”周國勝這樣說道。作為典型的離散裝備制造行業(yè),科達裝備要建設(shè)數(shù)智化工廠,有一個繞不開的關(guān)鍵詞:非標(biāo)化。
       科達生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于陶瓷機械、石材等行業(yè),產(chǎn)品具有規(guī)格大、自重大、定制化的特點,因此無法統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行流水線作業(yè),不能規(guī)?;⑴炕a(chǎn)。
       而要提高生產(chǎn)效率,必須要在生產(chǎn)線設(shè)計上有所突破。在建設(shè)之初,周國勝跑遍了全國超過100家同類型的裝備制造企業(yè),尋找解決方案:“國內(nèi)幾乎沒有可以參考的樣本,只能摸著石頭過河。”
       根據(jù)工藝需要,定制先進數(shù)控加工設(shè)備,打造智能化立體倉儲,采用重型AGV、擺渡車、集放鏈實現(xiàn)物料智能輸送、布局5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通,設(shè)備內(nèi)置數(shù)采芯片可以實時采集數(shù)據(jù)和實現(xiàn)部分算法決策, “一個流”大型裝備生產(chǎn)工廠就這樣在科達裝備項目一期實現(xiàn)。
智能立庫
       周國勝表示,科達“一個流”的生產(chǎn)線布局具有超前性,數(shù)字化智能設(shè)備和技術(shù)的廣范圍應(yīng)用,可保證工廠運營5年領(lǐng)先10年不落后。
應(yīng)用5G技術(shù)
打造綠色智能工廠

       在周國勝看來,“一個流”不僅節(jié)省了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間,提高了效率,同時也為打造數(shù)智化工廠奠定基礎(chǔ)。
       僅從科達裝備的立庫式倉儲來看,這一功能完全告別了傳統(tǒng)的倉庫保管,成為制造加工的一個環(huán)節(jié),通過打通ERP、WMS、WCS各信息化系統(tǒng),從分揀、上料、下料等實現(xiàn)全程無需人工,其精準(zhǔn)度可以達到毫米。
       智能立庫在科達裝備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的巧妙應(yīng)用,既節(jié)省了空間以及物流運輸環(huán)節(jié)的人力成本,又提高了生產(chǎn)效率和精確度。
       科達裝備對數(shù)智化工廠的打造,不僅體現(xiàn)在超前的生產(chǎn)線設(shè)計布局上,還體現(xiàn)在對于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的利用上。
       周國勝表示,目前科達裝備所有設(shè)備都植入了物聯(lián)卡的芯片,也實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,在硬件上基本達到了數(shù)智化工廠所具備的條件。后續(xù)只要通過軟件應(yīng)用程序進行配置和管理,連接到動態(tài)主機服務(wù)器,獲取設(shè)備運行IP,科達裝備便可實現(xiàn)人、機、物的互聯(lián)互通,在數(shù)據(jù)采集加工分析的基礎(chǔ)上,可以實現(xiàn)部分算法決策,并為人的決策提供強大輔助。
工人正在操作設(shè)備
       據(jù)介紹,科達裝備項目一期共建設(shè)7棟建筑,其中4棟為生產(chǎn)車間,共設(shè)7條焊接線、多條機加工生產(chǎn)線、3條噴涂線,年金屬材料加工能力可達數(shù)萬噸。
       值得一提的是,科達裝備項目還充分考慮節(jié)能環(huán)保需求,在7棟建筑屋頂安裝了光伏板,并網(wǎng)后預(yù)計年發(fā)電量達到700萬千瓦時左右,可滿足項目部分生產(chǎn)所需用電,實現(xiàn)降本增效。
       雖然科達裝備項目一期投產(chǎn)不久,但已為華南地區(qū)大型沖壓機、注塑機行業(yè)龍頭企業(yè)、上市公司等提供了部分大型加工件配套服務(wù)。
       “目前我們的訂單已經(jīng)排到了8月份。”周國勝表示,可以預(yù)見的是,在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下,科達裝備智能智造的步伐將越來越快,必將為華南地區(qū)裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添新動能。