當(dāng)前我國(guó)的建筑陶瓷行業(yè)正面臨著節(jié)能減排、成本上漲、產(chǎn)能過(guò)剩帶來(lái)的行業(yè)內(nèi)卷等各種壓力，生產(chǎn)制造的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)成為必然趨勢(shì)。
以拋磨設(shè)備為創(chuàng)業(yè)起點(diǎn)的科達(dá)制造股份有限公司，多年來(lái)就一直在進(jìn)行拋磨生產(chǎn)裝備的智能化技術(shù)研究。通過(guò)堅(jiān)持不懈的努力，近幾年迎來(lái)收獲期，不僅得到了馬可波羅、新明珠、宏宇、蒙娜麗莎、順成、簡(jiǎn)一、冠星等眾多業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的認(rèn)可，還收獲了諸多榮譽(yù)。
2023年4月2日，科達(dá)制造股份有限公司自主研發(fā)的“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目取得重大突破，并在廣東省機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選中脫穎而出，斬獲2022年度廣東省機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)“一等獎(jiǎng)”。
以拋磨設(shè)備為創(chuàng)業(yè)起點(diǎn)的科達(dá)制造股份有限公司，多年來(lái)就一直在進(jìn)行拋磨生產(chǎn)裝備的智能化技術(shù)研究。通過(guò)堅(jiān)持不懈的努力，近幾年迎來(lái)收獲期，不僅得到了馬可波羅、新明珠、宏宇、蒙娜麗莎、順成、簡(jiǎn)一、冠星等眾多業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的認(rèn)可，還收獲了諸多榮譽(yù)。
2023年4月2日，科達(dá)制造股份有限公司自主研發(fā)的“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目取得重大突破，并在廣東省機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選中脫穎而出，斬獲2022年度廣東省機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)“一等獎(jiǎng)”。
而且，“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目憑借在業(yè)內(nèi)具有突破性的技術(shù)創(chuàng)新，已被廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)推薦到國(guó)家機(jī)械工程學(xué)會(huì)，進(jìn)行進(jìn)一步的榮譽(yù)評(píng)選。
該項(xiàng)目之所以能獲此殊榮，其背后是科達(dá)在深加工領(lǐng)域30年的深厚積淀，正是因?yàn)閷?duì)技術(shù)創(chuàng)新的一以貫之，解決客戶痛點(diǎn)，科達(dá)的深加工拋磨設(shè)備才能深受全球客戶好評(píng)，并在銷量上達(dá)成全球第一。
該項(xiàng)目之所以能獲此殊榮，其背后是科達(dá)在深加工領(lǐng)域30年的深厚積淀，正是因?yàn)閷?duì)技術(shù)創(chuàng)新的一以貫之，解決客戶痛點(diǎn)，科達(dá)的深加工拋磨設(shè)備才能深受全球客戶好評(píng)，并在銷量上達(dá)成全球第一。
▲全面升級(jí)的科達(dá)深加工總裝車間
關(guān)鍵技術(shù)：
AI數(shù)據(jù)庫(kù)+高精度設(shè)備
助力陶瓷廠單線用工大幅減少
科達(dá)制造在陶業(yè)深加工領(lǐng)域往往是“第一個(gè)吃螃蟹”的企業(yè)。從科達(dá)的第一臺(tái)磨邊機(jī)（1993年）、第一臺(tái)刮平定厚機(jī)（1994年）、第一條拋光線（1995年），到第一臺(tái)納米拋光機(jī)（超潔亮，2005年）、第一條數(shù)控智能磨邊線（2016年）、第一條數(shù)控智能拋光線（2017年）、第一條“集中管控的智能拋磨整線”（2019年），不斷引領(lǐng)建筑陶瓷深加工設(shè)備的創(chuàng)新升級(jí)。
此次榮獲一等獎(jiǎng)的“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，關(guān)鍵技術(shù)之一，是將科達(dá)過(guò)往30年積累的海量深加工設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化，形成AI數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)自主創(chuàng)新的集中控制智能管控系統(tǒng)，打造出低碳、高效、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝參數(shù)和生產(chǎn)機(jī)制。
關(guān)鍵技術(shù)之二，是采用AI專家系統(tǒng)，提升陶瓷生產(chǎn)效率和標(biāo)準(zhǔn)化程度。
關(guān)鍵技術(shù)之三，是研發(fā)出適應(yīng)中國(guó)制式的高精度生產(chǎn)管控設(shè)備，縮短了轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間，減少陶瓷生產(chǎn)整線人員配置，有力推動(dòng)了陶瓷行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
目前，科達(dá)的“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，已取得2項(xiàng)發(fā)明專利、9項(xiàng)實(shí)用新型專利，還有1項(xiàng)軟件著作權(quán)即集中控制智能管控系統(tǒng)。
▲科達(dá)磨邊機(jī)裝配調(diào)試流水線
研發(fā)背景：
此前深加工工序環(huán)境差
陶瓷廠招人難、管理難
此前，在陶瓷廠所有生產(chǎn)工段中，拋光線的環(huán)境可謂最差，由于要拋磨和切割高硬度的瓷磚產(chǎn)品，使得這個(gè)工段既有水又有粉塵還有噪聲。
因?yàn)榄h(huán)境差，拋光線招聘操作工比較困難，不僅如此，由于此前設(shè)備的自動(dòng)化程度不高，操作還十分依賴熟手，特別是磨邊機(jī)的操作，新人可能需要一兩年才能熟練掌握。
科達(dá)制造股份有限公司本次榮獲一等獎(jiǎng)的“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，通過(guò)智能化設(shè)備及集中控制智能管控系統(tǒng)的研發(fā)，很好地解決了這些問(wèn)題。此前一條拋光線需要八九個(gè)人協(xié)同開(kāi)機(jī)，彼此扯著嗓門互相喊“我開(kāi)機(jī)了啊”，如今只需兩三個(gè)人就可以輕松操作一整條智能拋光線。
▲科達(dá)拋光機(jī)裝配調(diào)試流水線
市占領(lǐng)先：
一年售出200-300條
市場(chǎng)占有率全球第一
科達(dá)的深加工設(shè)備在全球都非常暢銷，近幾年科達(dá)拋光線全球銷量每年在200-300條之間，全球的市場(chǎng)占有率約為70%-80%。
暢銷全球的原因源于品質(zhì)，從業(yè)內(nèi)上個(gè)世紀(jì)90年代的窯爐日產(chǎn)量五六千平方米開(kāi)始，到如今的3萬(wàn)到4萬(wàn)平方米，科達(dá)拋光線通過(guò)技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，始終可以實(shí)現(xiàn)一條窯爐配一條拋光線的“一對(duì)一”配置，并以更高生產(chǎn)穩(wěn)定性和更低設(shè)備故障維修率成為客戶首選。
如今科達(dá)正在從設(shè)備商向服務(wù)商轉(zhuǎn)變，為客戶提供全流程的服務(wù)。成立數(shù)字化智能工廠事業(yè)部，專門整合全流程包括拋磨生產(chǎn)的設(shè)備與生產(chǎn)的信息數(shù)字化，讓陶瓷廠變成真正的數(shù)字化工廠，這也是當(dāng)下陶瓷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型急需的技術(shù)支撐。
▲新明珠智能拋光線
未來(lái)方向：
節(jié)能、高效、低碳、環(huán)保
更加智能化、無(wú)人化
高效與節(jié)能，一直是科達(dá)在陶瓷整線裝備的技術(shù)研發(fā)重點(diǎn)。為了提升拋光機(jī)的效率，開(kāi)發(fā)了多段擺動(dòng)拋光機(jī)，通過(guò)智能化控制與算法，使得單個(gè)磨頭的生產(chǎn)效率最大化，在減少拋光磨頭配置的同時(shí)，還能提升產(chǎn)量，減少黃邊和邊角漏拋，這相比以往通過(guò)增加磨頭來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量增長(zhǎng)，完全是另一條更為節(jié)能環(huán)保的路線。
該技術(shù)通過(guò)伺服閉環(huán)控制的多段磨頭橫梁和磚移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系的高能運(yùn)算，使不同橫梁段的磨頭分別在磚面形成近似正弦與余弦軌跡線交叉的相互覆蓋補(bǔ)缺的工作運(yùn)動(dòng)軌跡，減少磨頭的前后往復(fù)折返拋中間的無(wú)用功過(guò)拋，并且查漏補(bǔ)缺到邊角部，從而提升磨頭的有效工作效率，成功將磨頭數(shù)量減少30%的同時(shí)還提升效率和質(zhì)量。該技術(shù)節(jié)電效果明顯，理論上磨頭減配30%節(jié)電也能達(dá)到30%，實(shí)際由于磨頭梁高擺頻擺動(dòng)引起磨頭負(fù)荷增大等因素，最終節(jié)電達(dá)到約15%-20%。
▲科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)在江西唯美成功投產(chǎn)
節(jié)能、高效、低碳、環(huán)保，是拋光線永恒的技術(shù)創(chuàng)新方向。除了拋光機(jī)的多段擺技術(shù)，科達(dá)正在研發(fā)磨邊機(jī)和拋光機(jī)的一體化高效磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，根據(jù)相關(guān)研發(fā)測(cè)試和客戶應(yīng)用報(bào)告顯示，拋光磨頭直驅(qū)后沒(méi)有皮帶傳動(dòng)效率損失和疊加永磁電機(jī)的高效節(jié)能特性，還能節(jié)能約12%，而磨邊機(jī)磨邊頭電機(jī)通過(guò)直驅(qū)與永磁高效電機(jī)技術(shù)的疊加，同比節(jié)能約12%-13%，節(jié)能效果十分明顯。
此外，更智能化和無(wú)人化也是拋光線的未來(lái)發(fā)展方向。科達(dá)當(dāng)前正在研發(fā)的最新一代數(shù)控智能磨邊機(jī)，可以由設(shè)備自主實(shí)現(xiàn)自我調(diào)節(jié)的無(wú)人化輔助操控，自動(dòng)分配磨邊余量，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸誤差和對(duì)角線誤差超標(biāo)準(zhǔn)后，通過(guò)檢測(cè)設(shè)備的信息數(shù)據(jù)反饋，自我實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和糾偏。以上相關(guān)的研發(fā)成果也將在2023年5月底開(kāi)幕的潭洲裝備展上推出。
▲科達(dá)第二代數(shù)控智能磨邊機(jī)亮相意大利展
——轉(zhuǎn)載自《陶瓷信息》
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