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江西南能負極材料預(yù)碳化新線成功點火,德力泰切入新賽道!

發(fā)布時間:2022-10-24 發(fā)布人:科達 瀏覽量:加載中...
       在全球新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的大背景下,位處“亞洲鋰都”宜春的江西南能新材料有限公司(以下簡稱“江西南能”)高瞻遠矚、緊抓時機,在對市場上現(xiàn)有預(yù)碳化隧道窯進行了嚴(yán)格考察及評估后,與德力泰攜手打造的兩條高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的石墨負極預(yù)碳化隧道窯,于10月20日成功點火。


▲順利點火
       德力泰和江西南能本次緊密合作的兩條石墨負極預(yù)碳化隧道窯,無論在總體設(shè)計,還是選材及施工質(zhì)量等方面都做了全新優(yōu)化升級,每條隧道窯的設(shè)計年產(chǎn)能可達8000-12000噸。
       在總體設(shè)計方面,德力泰綜合考慮熱量回收與環(huán)保排放、窯爐智能化控制等重點環(huán)節(jié),為客戶解決了使用過程中的高耗能及用人難的痛點;在材料選用方面,充分考慮了“噴罐”帶來的風(fēng)險,加強了窯頂、窯墻耐材的耐溫等級設(shè)計,既可保證窯爐使用的耐久性,也可減少客戶維修幾率;在施工質(zhì)量方面,德力泰嚴(yán)格按照高于國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工制作要求,為設(shè)備正常投入使用保駕護航。
       近年來,鋰電材料加工行業(yè)持續(xù)紅火,正負兩極材料制備技術(shù)正在持續(xù)發(fā)展與革新。德力泰特窯技術(shù)團隊緊跟市場需求,從2017年就開始持續(xù)在此領(lǐng)域大力投入研發(fā)力量,對正負極材料熱工設(shè)備進行了多方面的探索與研究,并取得了突破性成果。
       正極材料鋰云母焙燒方面,德力泰在現(xiàn)有隧道窯壓磚基礎(chǔ)上從焙燒原理入手,結(jié)合現(xiàn)有提鋰廠家的硫酸鹽法提鋰工藝路線,嘗試從原料堆放、壓制方式、焙燒時間、焙燒空間等多方面進行探索,從而尋求出一條針對硫酸鹽法提鋰隧道窯焙燒的合理焙燒曲線。相對市場上現(xiàn)有的隧道窯在產(chǎn)能提高、能耗降低、浸出率提高以及低品位鋰云母提鋰等方面,都有顯著提升。

       負極材料包覆后碳化方面,德力泰針對現(xiàn)有市場上的電加熱氣氛保護輥道窯、電加熱氣氛保護推板窯(以下簡稱“電加熱窯爐”)能耗高、產(chǎn)能低的現(xiàn)狀另辟蹊徑,在新型隧道窯上使用燃氣作為加熱源,通過合理設(shè)計,實現(xiàn)爐內(nèi)的強還原氣氛保護,達到常規(guī)電加熱窯爐需要的隔氧環(huán)境,從而實現(xiàn)負極材料的包覆后碳化。當(dāng)前,德力泰已在燃氣實驗梭式窯上將包覆后碳化的負極材料參數(shù)各項指標(biāo)(TAP、SSA、灰分、粉壓等)成功達到了等同市場上現(xiàn)有的電加熱氣氛保護輥道窯/推板窯的指標(biāo)參數(shù)。
       同時,由于燃氣加熱比電加熱增加了對流、火焰輻射等多方面的傳熱方式,能耗只有電加熱窯爐的1/2-2/3;并且隧道窯不同于電加熱窯爐的長度限制(輸送限制),能極大提高窯爐產(chǎn)能。所以,在同等產(chǎn)能情況下,燃氣隧道窯投資收益遠大于電加熱窯爐。
       德力泰自成立以來,不斷投入大量研發(fā)資金,積極拓展不同領(lǐng)域賽道,通過多年的技術(shù)積累,憑借厚積薄發(fā)的研發(fā)積淀,在目前陶瓷行業(yè)的嚴(yán)峻形勢下,順勢進軍新能源新賽道,為公司經(jīng)營管理帶來新氣象。本次兩條石墨負極預(yù)碳化隧道窯項目的成功點火,宣告了公司在負極材料設(shè)備與技術(shù)供應(yīng)端的良好開局!